|
Корпоративные информационные системы поддерживают различные варианты планирования. Цеховое планирование с ограничениями — уточнение календарного планирования и установление очередности выполнения цеховых заказов на критических рабочих центрах с использованием правил дис-петчирования — минимум снижения производительности оборудования вследствие переналадок, минимум просрочки заказов в среднем, минимум максимальной просрочки среди заказов.
Канбан — визуальная система производственной логистики вытягивающего типа (пополнение запасов посредством потребления); применяется при поточном производстве, стабильном характере спроса, производстве небольшими партиями и контроле качества на месте производства. Расчет производственной программы выполняется на основе среднего спроса (при равномерном спросе) или путем моделирования (при неравномерности спроса).
График производства — разработка графиков работы производственных участков в поточных, процессных и конвейерных производствах с учетом расхода материалов и трудозатрат на производство продукции. При этом выполняются следующие условия:
равномерность спроса на полуфабрикат;
незначительное время переналадки оборудования;
редкие производственно-технологические отклонения;
высокий уровень качества технологического процесса производства продукции (отсутствие брака).
Сквозная обработка нестандартного заказа — процедура планирования дерева заказов на основе выбранной производственной спецификации заказного изделия или ранее созданного похожего внешнего заказа. Конфигуратор производства — изготовление продукции с учетом вариантности требований заказчиков. Вводится так называемое вариантное изделие, имеющее разновидности спецификации.
Контроллинг затрат на продукт — расчет себестоимости продукции различными методами:
по стандартной себестоимости (standart costing). Прямые переменные затраты планируются по видам продукции, остальные затраты — по центрам затрат, стандартным размерам партии (цикла производства);
процессной себестоимости (activity based costing). Для стандартной продукции она определяется на основе параметров процесса создания добавленной стоимости; для нестандартной продукции (подготовка производства, конструкторско-технологическая проработка, настройка оборудования) — источники процессных затрат;
на основе гибридной модели затрат (объединение стандартной и процессной себестоимости);
предварительная калькуляция издержек производства по цеховому заказу (учет конструкторско-технологических особенностей изготовления продукции и фактического размера партии);
текущая калькуляция издержек производства по цеховому заказу (с учетом объема незавершенного производства);
метод неуклонного снижения себестоимости (kaizen costing) на стадиях поточного производства, анализ отклонений фактической себестоимости от целевой, выявление и реализация корректирующих мер.
Техобслуживание и ремонт. Комплекс техобслуживания и управления ремонтом широко используется в энергетических компаниях, промышленности, телекоммуникациях, на транспорте, в автосервисе, сфере обслуживании объектов инфраструктуры (мостов, линий электропередач, и портов, трубопроводов и т.д.), жилищно-коммунальном хозяйстве.
|
